Rincian faktor-faktor yang mengubah bentuk keramik alumina dalam pemrosesan

Rincian faktor-faktor yang mengubah bentuk keramik alumina dalam pemrosesan

Tabung keramik aluminadeformasi banyak faktor, seperti formulasi billet, pembentukan, sistem pengeringan, dll. Dapat menyebabkan deformasi produksi.Berikut ini adalah produksi profesionalkeramik aluminaprodusenKeramik Mei Chenguntuk fokus pada analisis faktor deformasi keramik alumina dalam pemrosesan.

Penembakan keramik alumina pada dampak deformasi.

1. Di tepi bengkok

Billet sepanjang arah kiln sejajar dengan kedua sisi tikungan ke atas, dan arah tegak lurus ke dua sisi deformasi tidak jelas.Alasan untuk ini adalah zona pembakaran pada tahap awal (850 & mdash; 900 ℃ atau 50 & mdash; 100 ℃ lebih rendah dari zona suhu pembakaran tinggi) naik turun perbedaan suhu tidak masuk akal.Solusi: di daerah untuk menaikkan suhu di atas saluran roller 5 & mdash;10 ℃ atau lebih (tergantung pada efek debugging untuk menentukan), sementara secara timbal balik mengurangi suhu di bawah saluran rol, sehingga sedikit cekung, tetapi jelas tidak cembung, sehingga penggunaan billet tabung keramik alumina di bawah titik proyeksi pelunakan untuk menjaga keseimbangan, billet karena gravitasi dan mengembalikan lurus.

2. Sudut melengkung

Deformasi ini ditandai dengan keempat sudut badan billet berada di atas, panjang sekitar 30mm, sisa permukaan rata atau hanya sedikit cekung, cacat ini terjadi di bagian tengah tungku dan kedua sisinya.Hal ini disebabkan oleh perbedaan suhu pesawat rol yang terlambat menembak antara bagian atas dan bawah terlalu besar.Umumnya lebih banyak terjadi pada proses pembakaran setelah 2-5 menit.Solusi.

① Jika ukuran kiln benar, kurangi suhu bagian atas roll bar setelah sabuk tembak 2—3 kelompok (kotak) (5—10 ℃ atau lebih tinggi, tergantung pada efek debugging untuk menentukan) dan secara timbal balik naikkan suhu di bawah jalur gulungan.

② Jika ukuran produk setelah pembakaran besar, hanya suhu di bawah saluran rol yang dinaikkan 5—10 ℃ atau lebih, (tergantung pada efek debugging untuk menentukan)

③ Jika ukuran produk kecil setelah ditembakkan, hanya naikkan suhu di atas konveyor rol 5—10 ℃ atau lebih, (tergantung pada efek debugging untuk menentukan)

3. tikungan ke bawah

Sudut di bawah tikungan di bawah barang dan kebalikan dari sudut cacat, itu adalah billet di sekitar tikungan, panjangnya sekitar 30mm, sisa permukaannya rata atau hanya sedikit di bawah cembung.Cacat ini terjadi pada bagian tengah dan samping kiln.Hal ini disebabkan oleh perbedaan suhu pesawat rol yang terlambat menembak antara bagian atas dan bawah terlalu besar.Solusinya adalah kebalikan dari warpage di atas.

①Jika ukuran kiln sudah benar, turunkan suhu bagian bawah roll bar dalam 2-3 kelompok (kotak) setelah sabuk pembakaran (5—10℃ atau lebih tinggi, tergantung pada efek debug) dan naikkan suhu di atas gulungan jalan secara timbal balik.

② Jika ukuran produk setelah pembakaran besar, maka hanya naikkan suhu di atas roller conveyor 5 & mdash;10 ℃ atau lebih, (tergantung pada efek debugging untuk menentukan)

③Jika ukuran produk setelah pembakaran kecil, maka hanya naikkan suhu di bawah konveyor rol 5—10 ℃ atau lebih (tergantung pada efek debugging untuk menentukan).

Di atas adalah konten yang dipersembahkan oleh keramik Meicheng.Keramik Mei Chengadalah kumpulan R & D, produksi, penjualan di salah satu perusahaan keramik elektronik, mulai perusahaan terdaftar, terletak di Provinsi Hunan, Kabupaten Xinhua, taman industri keramik elektronik, seluas 8W datar.Terutama terlibat dalam: keramik zirkonia, keramik alumina, keramik bedak dan penelitian dan pengembangan dan aplikasi keramik non-oksida lainnya.